<< Предыдущая

стр. 21
(из 44 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>

Пищевая промышленность ..................
Целлюлозно-бумажная и полиграфическая промышленность . .
Электротехника, точная механика, оптика ...........
Работы, связанные с химическими веществами ........
Торговля, финансы, страхование, коммунальные услуги ....
Текстильная и кожевенно-обувная промышленность ......
Здравоохранение .......................
Среднее значение для 20,2 млн. застрахованных ........
КЛ
лн/(чел.-ч)

30Ч10-8
30Ч10'8
20Ч10-8
10Ч10"8
6Ч10-8
6Ч10-8
6Ч10-8
6.10-8
5Ч10-8
4Ч10-8
4Ч10-8
4Ч10-8
3Ч10-8
2Ч10-8
7Ч10-8

4.4. Анализ последствий чепе

Оценка опасности становится полной лишь тогда, когда последствия потенциального чепе ясно представляются. Прежде чем планировать предупредительные мероприятия, необходимо знать, какое потенциальное повреждающее действие окажет данное чепе на персонал, население, материальные ценности и окружающую среду. поэтому анализ последствий чепе (АПЧ) может включать следующее:
- описание потенциальных чепе;
- оценку их вероятностей;
- количественную оценку возможных последствий, например, „поливов и выбросов, обладающих повреждающими свойствами (ток-с'чностыо, взрываемостью и т. д.);
- расчет рассеивания выбросов и испарение проливов;
- оценку других повреждающих факторов (радиации, ударной волны, излученй и т. д.);
- суммарную оценку ущерба.
Если первые два пункта могут быть выполнены, исходя из результатов анализа опасностей, выполненного ранее описанными методами, то для выполнения других пунктов нужно использовать специальные модели.
Большой класс задач связан с выбросом в атмосферу радиоактивных и других химических веществ. Чтобы оценить последствия такой аварии, необходимо уметь рассчитывать поля концентраций. Если примесь выбрасывается в поток, движущийся с постоянной средней скоростью U вдоль оси ОХ\ декартовой системы координат, то теоретико-вероятностное среднее значение концентрации с в точке Х в момент времени t



где S(х.', t') —производительность источника в точке х' в момент t' (единиц примеси на единицу объема за единицу времени); si = si(t) — стандартные отклонения (i = 1, 2, 3; t= t—t'); |s| = s1s2s3.
В табл. 4.18 приведены некоторые решения этого уравнения. В расчетные соотношения входят стандартные отклонения sI, которые необходимо предварительно определить. Для стационарных источника значения s2, s3 представляют собой характеристики горизонтального (перпендикулярно направлению движения) и вертикального расширения струи. Они задаются в зависимости от расстояния от источника в направлении движения ветра и зависят от устойчивости атмосферы, т.е. ее турбулентности, которая определяет поле ветра, переносящее и рассеивающее примесь. Категории устойчивости даны в табл. 4.19. Значения отклонений приведены на рис. 4.32 для периодов времени порядка 10 мин вблизи поверхности Земли (обычно на высоте Ј 10 м. Скорость ветра U на высоте х3 приближенно можно определить Формуле , где U?k —скорость ветра на высоте h; показатель a, зависящий от атмосферных условий и шероховатости поверхности , можно принять равным 0,16; 0,28 и 0,4 соответственно для территории открытого пространства, при наличии пригорода и в условиях города.
Таблица 4.18.
Расчетные соотношения дм полей концентраций от
некоторых источников











Таблица 4.19.
Описание категорий устойчивости атмосферы*

Скорость ветра на высоте 10 м, м/с
Инсоляция** в дневное время


Условия ночью
(облачность)***.


сильная
умеренная
слабая
і 4/8
Ј. 3/8
<2
2—3
3—5
5—6
>6
А
А—В
В
С
С
А—В
В
В—С
C—D
D***
В
С
C
D
D
-
Е
D
D
D
-
F
Е
D
D

* А, В, С — атмосфера соответственно сильно, умеренно, слегка неустойчива; D — нейтралыная; Е, F—слегка и умеренно устойчивая.
** Сильная инсоляция соответствует высоте Солнца j і 60° над горизонтом при ясном небе; слабая инсоляция, если 15° < j < 35°.
*** Облачность определяется как часть неба над местным видимым горизонтом, покрытом облаками
**** Нейтральная категория D соответствует также случаю сплошной облачности днем.

Рис. 4.32. Стандартные отклонения в зависимости от расстояния
от источника и категории устойчивости погоды:
a—для поперечного и горизонтального; б—для вертикального распределений концентрации


Рис. 4.33. Выбранная система координат

Определить максимальную концентрацию на расстоянии 10 км от городского стационарного источника производительностью 4800 г/с, если эффективная высота выброса 250 м, скорость ветра 3 м/с на высоте 10 м, погодные условия —сплошной обдачный покров. Выбрав оси, как показано на рис. 4.33, воспользуемся формулой (III) табл. 4.18. Выброс происходит в точке с координатами x1 = 0, x2 = 0, х3 = - 250 м. Максимальная концентрация сМ на расстоянии Х1 = 10Ч103 м достигается на поверхности земли (Х3 = 0) по оси струи (Х2 = 0). Для условий города U= 3(250/10)0,4 = 11 м/с. Время t = Х1/U = 900 с, что будем считать близким к периоду времени, для которого справедлива формула. Из табл. 4.19 находим, что сплошной облачный покров соответствует категории D. По рис. 4.32 определяем s2(Х1 = 10Ч103 м) = 550 м, s3(Х1 = 10Ч103 м) = 135 м. Откуда


Для представления результатов АПЧ можно использовать как форму табл. 4.20.






Таблица 4.20.
Вариант представления результатов анализа последствий чепе

Источник опасности
Объект И1
Объект И2
Потенциальное чепе (инициатор) Возможные причины
Возможные последствия
Контролирующие действия
Шкала ущерба
Основной ущерб
Сопутствующий ущерб
Суммарный ущерб U
Вероятность чепе Р
Риск R=PЧU
Метод снижения риска

Другие данные
Пожар
Возгорания
Авария
Возможны
Миллионы рублей
30
20
50
0,001
0,050
Установка автоматизированной системы пожаротушения
Нет
Выброс токсичного вещества
Разгерметизация системы
Несчастный случай
Маловероятны
Миллионы рублей
4
12
16
0,01
0,16
Планирование спасательных действий
Нет

































5. СРЕДСТВА СНИЖЕНИЯ ТРАВМООПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

5.1. Взрывозащита технологического
оборудованиия

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей Д®1 хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.
Причинами разрушения или разгерметизации систем повышенного давления могут быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологичеого режима; конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой зируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслужившего персонала и т. д.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается органицационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организавщей обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за-соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:
— применение гидрозатворов, отрепреградителей, инертных газов или паровых завес;
— защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).
Рассмотрим средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления.
Чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемого вещества, введена их опознавательная окраска (ГОСТ 14202—69):

Вода................................................. зеленый
Пар ................................................. красный
Воздух............................................. синий
Горюяие и негорючие газы………желтый
Кислоты ………………………оранжевый
Щелочи ……………………….фиолетовый
Горючие и негорючие
жидкости……………………..коричневый
Прочие вещества………………серый

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности. Так, на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ наносят красные кольца, безопасных или нейтральных веществ —зеленые, токсичных веществ —желтые. Для обозначения глубокого вакуума, высокого Давления, наличия радиации используют также желтый цвет.
Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при "Робном давлении на 25 % выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.
Кроме испытаний водой на прочность газопроводы, а также тру-°проводы для токсичных газов испытывают на герметичность возду-м при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружение узлов в ванну с водой.
.Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сторону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части спускной трубой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конден-сатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы в виде П-образного участка



Рис . 5.1. Обратный клапан:
1—корпус; 2—золотник; 3—пружина 4—крышка

.
Рис. 5.2. Гидрозатвор открытого типа:
а —нормальная работа; б—при воспламенении; 1— корпус; 2—воронка;
3—вентиль; 4—газоподво-дящая трубка; 5—предохранительная трубка;
6— ниппель; 7—контрольный кран; 8—рассекатель

Трубопроводы со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов с горячим рабочим телом, при этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды. Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопроводов закрывают защитными кожухами. Трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжиривают. ДО обезжиривания используют тетрахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.
Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют специальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопреградителями. Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего тела в случз начала процесса горения и появления противодавления (рис. 5.1).
Предохранительные затворы применяют в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор (рис. 5.2).
Стационарные сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов: баллоны (ГОСТ 949—73*) изготовляют малой (0,4...12 л), средней (20...50 л) и большой (80....500 л) вместимости. Баллоны малой и средней вместимости изготовляют из углеродистой стали на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали —на 15 и 20 МПа. У горловины каждого баллона на сферической части выбивают следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, дату (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки (нормализация, закалка с отпуском); рабочее и пробное гидравлическое давление (мПа); вместимость баллона, л; массу баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.
Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на нее наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. Окраска баллонов для наиболее часто используемых промышленных газов приведена ниже:

Газ

Азот
Аммиак
Аргон, чистый
Ацетилен
Водород
Воздух
Гелий
Кислород
Диоксвд углерода
Окраска баллонов
Черная
Желтая
Серая
Белая
Темно-зеленая Черная
Коричневая
Голубая
Черная
Надпись

Азот
Аммиак

<< Предыдущая

стр. 21
(из 44 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>