<< Предыдущая

стр. 48
(из 71 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>

увеличивает стоимость подделки. Таким образом, очевидное преимущество оказывается у
производителя, вложившего значительные средства (одна только хорошая офсетная машина стоит не
менее $500 тыс.) и освоившего несколько технологий печати.
Возникает вопрос: почему же нельзя купить принтер для полноцветной печати за $5-15 тыс.,
разноцветные заготовки карт и печатать, не вкладывая таких денег в производство?
Технология, используемая такими устройствами, - сублимационная печать. Она основана на
мгновенном испарении твердой краски, находящейся на ленте, под точечным воздействием тепла,
выделяемого головкой принтера, и последующей конденсации краски на поверхности карты.
Сублимационная печать традиционно используется для персонализации (нанесения фото)
ограниченных тиражей карт. Однако производители сублимационных принтеров часто позиционируют
свои устройства как универсальное оборудование для печати на пластиковых картах, забывая
рассказать об особенностях этой технологии.
В отличие от термопечати*(144) сублимационная печать дает цветное изображение (краски
прозрачны) и полутона.
Достоинства:
- до недавнего времени являлась единственным способом нанесения фото владельца на
пластиковую карту;
- может использоваться для печати мелких тиражей карт (десятки штук, максимум - сотни,
дальнейшее увеличение тиражей невыгодно);
- оперативность - короткий производственный цикл позволяет быстро (за несколько часов)
получить готовый тираж.
Недостатки:
- низкое по сравнению с офсетом качество изображения;
- расходные материалы и запчасти принтеров дороги - стоимость нанесения фото на карты часто
равна стоимости всего остального процесса изготовления;
- оборудование не калибруется, таким образом, качество изображения зависит от ряда
факторов, нет повторяемости результата и высок процент брака;
- изображение может быть смыто с поверхности карты определенной комбинацией химических
растворителей (что проверено), стирается - оно не защищено ламинатом и даже испаряется со
временем, так как используются сублимационные краски.

Ламинация
Листы с нанесенным изображением складывают с другими пластиковыми листами для
достижения необходимой толщины карты, причем изображение оказывается под слоем прозрачного и
прочного пластика, и ламинируют (сваривают) при давлении, доходящем до 10-15 атмосфер и t =
130-150°C в течение 1-1,5 часа. Для прочного спаивания листов используют пластик с термоклеем.
Очень важны точность сборки листов и чистота помещения.
В промышленном производстве карт ламинация - сложный процесс. Решающее значение для
качества ламинации имеют динамика нагрева/охлаждения и хорошее распределение давления по
ламинируемой поверхности. Поэтому промышленный ламинатор всегда бывает большим и тяжелым
(5-15 тонн!) - для правильной инерции процессов нагрева-охлаждения. Хороший результат проще
получить на однослойном ламинаторе, в который укладывается подборка для варки одного листа. Но в
промышленности чаще используются многослойные, где ламинируется закладка-сэндвич из многих
листов и прокладок: у них выше производительность, а это крайне важно, так как ламинация - самый
длительный по времени процесс в производстве пластиковой карты.
Для производства современных банковских карт с магнитной полосой HiCo используются
наружные листы ламината с уже нанесенной магнитной полосой. Такая полоса имеет преимущества при
записи информации на карту.
Результатом ламинации является почти монолитный пластиковый лист, толщиной равный
толщине обычной пластиковой карты, на котором обычно располагаются 24 карты.

Вырубка
При изготовлении больших тиражей необходимо использование автоматического оборудования
для вырубки.
Перед вырубкой карт лист ориентируется при помощи системы фотодатчиков, распознающих
специальные технологические метки, напечатанные на листе. Использование ручной вырубки менее
производительно и менее точно.

Проверка качества карт
Последующие стадии изготовления карт содержат ряд дорогих по себестоимости операций,
поэтому для уменьшения расходов на брак качество карт проверяется. Затем с использованием
соответствующего оборудования на карту наносятся голограмма и полоса для подписи.

Имплантация микрочипа
Качественный процесс имплантации возможен только на специальном оборудовании. Так как из-
за высокой стоимости чипов брак дорого обходится производителю, мелкие производители и компании,
ориентированные только на полиграфию, избегают выполнения этой операции.

Персонализация карт
По соображениям безопасности помещения персонализации и производства должны быть
физически и структурно разделены, у каждого из них должны быть отдельные сотрудники, руководители,
склады готовой продукции и материалов и т.д. Допуск в помещения должен быть ограничен, должен
действовать специальный режим, регламентирующий работу. Список основных операций по
персонализации включает:
- термопечать - создание одноцветного (и без полутонов) изображения термодиффузионным
методом. Часто используется для нумерации карт;
- цветную сублимационную печать;
- нанесение кода и стираемой полосы для изготовления скрэтч-карт, используемых для
предоплаты различных услуг;
- нанесение защитной пленки на изображения, полученные сублимационной печатью;
- эмбоссирование и тонирование (тиснение на карте рельефных надписей и окраска рельефа);
- кодирование магнитной полосы;
- кодирование микрочипа, включая контактные и бесконтактные;
- упаковку карт - в конверт, в пластик (возможно, с бумажным вкладышем), наклейку на
бумажный носитель с персональными данными владельца и другой информацией, другие варианты
упаковки.

Технологическая безопасность

Организация системы безопасности карточного производства - специальная и достаточно
закрытая тема. За десятилетия существования карточного бизнеса была выработана и проверена целая
система требований, затрагивающая все стороны деятельности компаний - производителей карт. Это
работа с персоналом, отслеживание всех материальных и информационных потоков, относящихся к
производству и персонализации карт, видеоконтроль и система контроля допуска. Компании, достигшие
определенного уровня в этой отрасли, сами приходят к необходимости соответствия этим требованиям
как необходимому условию успешной работы с ключевыми клиентами.
На этом краткий обзор технологий, используемых для промышленного изготовления пластиковых
карт, может быть завершен. Выбор остается за эмитентом, ведь в конечном счете именно его задачи и
возможности определяют производителя и качество заказываемой карты. Сегодня российские компании-
производители вынуждены за несколько лет проходить тот путь, на котором их западные коллеги
находятся десятилетиями. Дело не только в наличии или отсутствии средств, оборудования, помещений.
Не менее сложные задачи им необходимо решать в области общего менеджмента и управления
производством, планирования и безопасности техпроцесса, а это требует инноваций и изменений
привычных способов работы. Их способность к этим изменениям, наличие конкуренции и динамика
развития российского рынка пластиковых карт дают надежду, что российские производители
пластиковых карт справятся с проблемой качества.

Печать на пластиковых картах


Принтеры для печати на пластиковых картах

Для графической и электронной (иногда используется термин "электрическая") персонализации
пластиковых карт используются специальные принтеры. Напомним, что графическая персонализация -
это нанесение цветных и черно-белых фотографий, полноцветных логотипов, текстов, штрих-кодов,
образцов подписи и прочих изображений на пластиковую карту. Электронная персонализация - это
запись информации на магнитную полосу, запись микросхемы, имплантированной в карту.
"Рис. 1. Передняя панель принтера"




"Рис. 2. Задняя панель принтера"

Современные модели принтеров характеризуются высокой скоростью печати (от 160 до 210 карт
в час при полноцветной печати), четкостью цветопередачи и равномерным распределением цвета при
печати от края до края.




"Рис. 3. Примеры фотопечати на современном принтере"

Принтеры могут комплектоваться модулями записи на магнитную полосу любого типа (низкая и
высокая коэрцитивность HiCo/LoCo), модулями чтения/записи контактной и бесконтактной микросхемы
карты, модулями дополнительного ламинирования. Специальное защитное покрытие сохраняет яркость
и четкость изображений и защитных элементов дизайна карты (таких, как голограмма, изображение,
видимое в ультрафиолетовых лучах и др.), создает барьер для излучений и поверхностно-активных
веществ.
В стандартную комплектацию принтера входят:
- полноцветная печать с ламинированием;
- монохромная печать;
- съемная многоразовая кассета для красящей ленты;
- автоматическая загрузка карт из съемного накопителя;
- выгрузка в накопитель;
- автоматическая настройка печати на карты различной толщины;
- драйверы под Windows 98, 2000, Me, NT, XP;
- звуковая и визуальная индикация состояния принтера.
Стандартная 5-панельная красящая лента для печати полноцветных изображений
YMCKT(YMCKO) представляет собой последовательно чередующиеся отрезки четырех цветов (желтого,
красного, синего и черного) и отрезок ламината Topcoat/Overlay. Смешением цветов формируются
нужные изображения, а отрезок ламината покрывает карту, предохраняя от механических повреждений
в течение 2-3 лет.
Для печати полноцветных изображений в принтерах с модулем дополнительного ламинирования
могут использоваться 4-панельные красящие ленты YMCK.
В принтерах с модулем двусторонней печати могут использоваться 7-панельные красящие ленты
(YMCKO-KO) - для печати полноцветного изображения на лицевой и монохромного на оборотной
стороне карты с покрытием тонким ламинирующим слоем.
В случае полноцветной печати с обеих сторон карты изображение печатается на лицевой
стороне, ламинируется, карта переворачивается в модуле переворота, затем наносится изображение на
оборотной стороне карты с последующим ламинированием.
Ниже приведены опции, которыми дополнительно могут комплектоваться некоторые модели
принтеров (в ряде случаев возможна доукомплектация принтера дополнительными модулями после его
приобретения на территории заказчика):
модуль записи на магнитную полосу с возможностью переключения HiCo/LoCo;
модуль чтения/записи микросхемы;
модуль дополнительного ламинирования тонким защитным покрытием;
модуль ламинирования специальным защитным покрытием из полиэстера;
модуль переворота карты;
запирающийся корпус принтера;
запирающиеся накопители для загрузки и выгрузки карт;
объединение принтеров в пул, позволяющее управлять несколькими принтерами с одного
компьютера;
сетевое подключение к сети Ethernet.
В таблице ниже представлены технические характеристики типичного принтера для печати на
пластиковых картах.

Таблица

-------------------T----------------------------------------------------¬
¦Разрешение ¦300 точек на дюйм ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Производительность¦160 карт в час при использовании 5-панельной¦
¦ ¦красящей ленты цветной ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Драйвер ¦Windows 98, 2000, NT, Me, XP ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Интерфейс ¦Параллельный (ЕСР), USB ¦
+-------T----------+----------------------------------------------------+
¦Тип ¦Материал ¦ПВХ с глянцевой поверхностью или другие виды с¦
¦карт ¦ ¦покрытием из ПВХ пластика ¦
¦ +----------+----------------------------------------------------+
¦ ¦Размер ¦85,7 мм х 54,0 мм ¦
¦ +----------+----------------------------------------------------+
¦ ¦Толщина ¦от 0,50 мм до 1,30 мм или до 0,80 мм при наличии¦
¦ ¦ ¦модуля записи на магнитную полосу или чтения/записи¦
¦ ¦ ¦микросхемы ¦
+-------+----------+----------------------------------------------------+
¦Область печати ¦Вся поверхность карты ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Размеры ¦45 см х 22 см х 26 см ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Масса ¦9,5кг ¦
+------------------+----------------------------------------------------+
¦Электропитание ¦240 В, 50/60 Гц ¦
L------------------+-----------------------------------------------------

Особое внимание следует обратить на условия эксплуатации принтера: рекомендуемая рабочая
температура в пределах 18-27°С; относительная влажность 20-80%; необходимо поддерживать в
чистоте рабочее место; производители принтеров настоятельно рекомендуют использовать только
сертифицированные расходные материалы.
Кроме того, не следует превышать рекомендуемую производителем годовую нагрузку, которая
исчисляется количеством напечатанных на принтере полноцветных карт и в соответствии с которой
принтеры принято классифицировать следующим образом:
- младший класс (годовая нагрузка - 10-15 тыс. полноцветных карт);
- средний класс (годовая нагрузка - 15-25 тыс. карт);
- старший класс (25-40 тыс. карт в год).
В целях максимального снижения количества бракованных карт, улучшения качества печати и
увеличения срока службы печатающей головки принтера большое внимание уделяется системе очистки
перед печатью: чистящие карты для транспортирующих роликов и для модуля переворота карты,
чистящая втулка для захватывающих роликов, чистящий карандаш для печатающей головки и магнитной
головки. А вершиной бережного отношения к устройству и расходным материалам можно считать работу
специального детектора "грязной" карты.
Все модели принтеров просты и надежны в эксплуатации. Система звуковой и визуальной
индикации состояния принтера, подсказки на экране компьютера о необходимости проведения той или
иной операции по его обслуживанию, простая замена печатающей головки - все это быстро позволяет
освоить навыки работы с оборудованием.
В заключение хотелось бы отметить, что область применения принтеров для печати на
пластиковых картах чрезвычайно широка - клубы и рестораны, магазины и казино, отели и госпитали,
аптеки, школы, институты, рекламные агентства и пр. С помощью принтеров изготавливают карты
контроля-доступа и учета рабочего времени, ID-карты для сотрудников и посетителей офиса, клубные и
персонализированные членские карты, дисконтные карты на приобретение продукции и услуг, интернет-
и телефонные карты, банковские карты.

Способы печати на картах

Сублимационный и термотрансферный
Стандартная технология печати на пластиковых картах такова, что между печатающей головкой
и поверхностью карты находится очень тонкая и гибкая красящая лента. Графическая печать
предъявляет ряд требований к пластиковой карте: она должна быть из ПВХ качественно вырублена и
полирована.
В принтерах используются полноцветные и монохромные красящие ленты различных цветов.
Ленты для полноцветной печати подразделяются на ленты для принтеров с односторонней и
двусторонней печатью.
Полноцветная (сублимационная) печать предполагает, что печатающая головка принтера,
перемещаясь вдоль различных по цвету слоев ленты, оставляет отпечатки на поверхности пластиковой
карты и, таким образом, смешивая цвета, формирует нужное изображение (рис. 4). При необходимом
давлении и температуре капсула с красящим веществом на ленте разрывается и происходит его
диффузия в пластик. Смешением цветов получается полноцветное изображение.




"Рис. 4. Полноцветная печать"

Если же речь идет о монохромном рисунке, то в процессе печати реализуется так называемый
термотрансфер: необходимое изображение переносится на пластиковую карту непосредственно с
поверхности красящей ленты выбранного цвета (рис. 5).
"Рис. 5. Монохромная печать"

Для изготовления пропусков, служебных удостоверений эффективно применяются специальные
пластиковые карты - проксимити-карты, качество поверхности которых не всегда удовлетворяет
рассмотренным выше требованиям. Вместе с тем бывает необходимо нанести графическую
информацию (например, фотографии) на подобные карты-пропуска. Для решения этой задачи
существуют две технологии.
Первая - технология использования специальных карт, состоящих из двух слоев, - собственно
самой карты, на которой можно вести высококачественную печать, и подложки, которая является
защитным покрытием для специального клея, нанесенного на основной слой такой карты (рис. 6).
Изображение печатается на карте, затем подложка удаляется и карта приклеивается к шероховатой
поверхности специальной карты. Эта технология позволяет персонализировать карты, печатать на

<< Предыдущая

стр. 48
(из 71 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>