<< Предыдущая

стр. 14
(из 16 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>

Следующий вид матриц также расшифровывает каждую ячейку матрицы M(F1 ? F1), но в координатах векторов F2 — виды производственной деятельности, и F4 — структурные компоненты производственной системы.
Покажем вид этой матрицы на примере ячейки МРК — маркетинг. Она изображена на схеме, приведенной на рис. 14.2. Расшифровки ячейки 1-1 этой матрицы может быть выполнена в виде, показанном в табл. 14.1.

Таблица 14.1
Форма расшифровки ячеек матрицы видов производственной
деятельности и компонентов производственной системы
в сфере маркетинга

Код
ячейки
Требования к элементу
производственной
системы
Источник
по ИСО
Зона
служебной
информации
1-1
Руководство должно определить
в соответствии с общей политикой конкретные цели в области качества на стадии маркетинга (M(F3?F3))
4-4.3.3.


Оценка качества проектов
Качество проектов обеспечивается на этапах МРК и КПП. На стадии маркетинга проводится социологическое исследование и формулируется техническое задание. Качество проекта определяется тем, насколько полно отражены в техническом проекте требования технического задания.
Обычно проект проходит следующие этапы: техническое задание (ТЗ) ® эскизный проект (ЭП) ® технический проект (ТП) ® рабочий проект (РП).
На каждом этапе показатели качества (назначения, надежности, технологичности, унификации, патентно-правовые, эргономические, эстетические, транспортабельности, безопасности) рассчитываются и уточняются.
Для каждой группы продукции уже существуют оптимальные соотношения различных показателей качества (их весовых показателей). Такая информация представлена в виде диаграммы, приведенной на рис. 14.3.

Рис. 14.2. Схема матрицы видов производственной деятельности и компонентов производственной системы в сфере маркетинга


Рис. 14.3. Диаграмма значимости показателей качества
Часто важными показателями проектов являются расход материалов, производственные расходы и степень приближения суммарного показателя качества к заданному значению.
На рис. 14.4 показана тенденция изменения показателя качества Q в зависимости от квалификации конструкторов.
Опыт конструирования позволяет определить и оптимальное количество конструкторов, необходимое для обеспечения заданного качества проектов в оптимальное время.
На рис. 14.5 показана ситуация, когда проектные работы выполняются количеством N и 2N конструкторов.

Качество технологии
Уровень качества продукции, сформулированный на этапе проектирования, должен обеспечиваться на стадии производства при наличии сырья и материалов соответствующего качества.

Рис. 14.4. Влияние квалификации конструкторов на качество проектов

Рис. 14.5. Влияние количества конструкторов на качество проектов
Качество продукции в процессе изготовления зависит от таких параметров качества технологии, как точность и стабильность.
Под точностью технологического процесса понимают близость к номинальным значениям контролируемых показателей качества.
Стабильность технологического процесса характеризует способность сохранять значение показателей качества в заданных пределах с течением времени.
По ходу технологического процесса на показатели качества влияет большое число факторов, которое можно отнести к разряду случайных величин.
Например, в процессе точения вала по схеме, показанной на рис. 14.6, на его диаметр d влияют:
неравномерность припуска t;
неравномерная твердость НВ;
неравномерность твердости инструмента HRC;
переменная жесткость;
условия охлаждения и т.п.
НВ max


Рис. 14.6. Схема точения вала
Управлять ходом процесса необходимо, используя выборочный контроль и контрольные карты. Дадим общие характеристики технологического процесса.
Размер d в силу отмеченных причин будет изменяться от минимального значения d min до максимального dmax.
Принимая вместо d общее обозначение показателя Q, можно утверждать, что разница между Qmax и Qmin будет составлять рассеивание или технологический допуск w.
На чертежах деталей всегда указан конструкторский допуск Т и по соотношению w и Т судят о точности технологического процесса.
Пример. На чертеже вала указан размер 25Н6. Исследование точности шлифовального станка показало: при обработке детали в диапазоне 20...40 мм наблюдается рассеивание w= 0,015 мм. Необходимо оценить точность технологического процесса шлифования.
Решение. Расшифровка стандартного обозначения 25Н6 приводит к следующим результатам: d = .
Т= 25,035 — 25,022 = 0,013 мм., т.е. w > Т и точность технологии для выполнения операции недостаточна.








Рис. 14.7. Распределения размеров деталей при разных значениях коэффициентов Кр и Кт.н.
Обычно используют понятие запаса точности, который характеризуют коэффициентом запаса Кр = w /Т. В рассмотренном случае Кр = w /Т = 0,015/1,013 = 1,15, Кр > 1, процесс вообще не имеет запаса и возникнет брак.
Если К<1, то технологический процесс считают точным, но предпочтительно, чтобы К mjn = 0,75, так как в этом случае имеется 25% запаса точности.
Для оценки настройки используется специальный коэффициент, показывающий смещение в долях конструкторского допуска
,
где Q — центр технологического допуска (в рассмотренном примере не известен);
Qн — середина конструкторского допуска;.
QН = (25,035 + 25,022)/2 = 25,0285.
Во избежание брака при изготовлении продукции необходимо обеспечивать и Кр ? 0,75 и КТ. Н ? '/2(1 - Кр).
На рис. 14.7 показаны распределения размеров деталей при различных ситуациях с коэффициентами Кp и КТ.Н.
Если КТ.Н = 0,5(1 - 0,384) = 0,308, то процесс недопустимо разлажен, но точен. То есть станок точен, но неверно настроен.
Для оценки стабильности техпроцесса рассмотрим операцию точения, в которой присутствует погрешность настройки (КТ.Н ? 0) и нарастающая в процессе работы дополнительная погрешность (при износе резца размеры детали d увеличиваются с течением времени t). Эта ситуация представлена на рис. 14.8.

Рис. 14.8. Изменение распределение размеров деталей по мере износа инструмента
В начальный момент времени Кро = wр \ T = 0,05/0,23 = 0,217. В конечный момент времени Крк = w к /Т = 0,09/0,23 = 0,319.
Правильный настроечный размер:
Qо = 20,01+w 0/2 = 20,01 + 0,025 = 20,035 мм.
Обычно wо>w к.
Нестабильность технологического процесса по рассеиванию w характеризуют коэффициенты межнастроечной стабильности Кмс:
КМ.С-0,09/0,05-1,8.
Нерекомендуемая тенденция — это КК.С > max.
Нестабильность процесса по уровню наладки (значению ) за время эксплуатации Т принято характеризовать коэффициентом смещения настройки:
Км. с = ( ) / Т = (20,195 - 20,065) / 0,23 = 0,565 .
Выводы:
1. При оценке технологического процесса необходимо оценить его точность и стабильность.
2. Точность технологического процесса характеризуется запасом точности, определяемым коэффициентом К и коэффициентом точности настройки KТ.Н.
3. Стабильность технологического процесса определяется коэффициентом межнастроечной стабильности КМ.С и коэффициентом смещения настройки КМ.С.
4. Процессы, имеющие закономерно изменяющиеся погрешности, необходимо настраивать с учетом тенденции изменения этой погрешности ближе к минимальной погрешности Qmin.
5. Процессы без закономерно изменяющейся погрешности необходимо настраивать по среднему значению конструкторского допуска.

Глава 15.

Сертификация производства

Проведение работ по сертификации производства
Различают сертификацию производства, продукции и систем обеспечения качества. Сертификация производства занимает начальную ступень в иерархии процедуры сертификации.
Сертификация производства — это действие третьей стороны по оценке определенных объектов и элементов производства с целью подтверждения его способности обеспечить стабильное изготовление конкретной продукции в соответствии с требованиями, заданными стандартами или техническими условиями на эту продукцию.
Сертификация производства осуществляется в следующих случаях:
1. Как составная часть работ по сертификации продукции в соответствии с требованиями безопасности, гигиены и здоровья людей и охраны окружающей среды.
2. Как составная часть работ по сертификации системы качества либо по первой (ИСО-9001), либо по второй модели (ИСО-9002).
3. Если в договоре (контракте) на поставку продукции оговорено наличие сертификата производства этой продукции или если выбрана схема сертификации, в которой составной частью является оценка производства.
4. Если изготовитель в инициативном порядке проводит оценку производства с целью завоевания доверия потребителей;
5. Если у потребителя возникли сомнения в стабильности обеспечения качества по причине возрастания числа рекламаций.
При проведении сертификации объем выполняемых работ определяется как составом объектов, так и составом элементов проверки процессов изготовления, контроля и испытаний, и зависит от сложности изделия.
Системный анализ производства как объекта сертификации.
Сопоставление процедур сертификации продукции, производств и систем качества показывает, что они в значительной мере пересекаются. Например, трудно определить, где кончается сертификация производства и начинается сертификация системы качества.
Анализ выполняется в два этапа:
1. На первом этапе за основу берется матрица M(F2 ? F2), в основу которой заложен цикл жизни изделия.
2. На втором этапе цикл жизни изделия и элементы производственной системы рассматриваются в совокупности с матрицей M(F1?F2).
В итоге наглядно выявляются задачи, порядок их выполнения, ответственные лица и необходимая документация.
Оценка цикла жизни изделия. На первом этапе составляется матрица функционирования производственной системы, ее схема показана на рис. 15.1.
Комментарий к матрице функционирования производственной системы. Стрелками в ячейках на схеме указаны реально существующие связи между стадиями производства и элементами производственной системы. Например, техническая подготовка производства (ТПП) и процессы производства (ПР) функционально связаны между собой (ячейка заштрихована). Каждый знак указывает на наличие документа, определяющего характер взаимосвязи.
Собственно производственный процесс на основании логики рассуждения можно ограничить диагональю:
МТО - ПР - КИС - УПХ.
Напомним, что производство — это совокупность процессов по преобразованию исходного сырья и материалов в изделие с заданными параметрами. (Эта зона ограничена двойными горизонтальными линиями.)
Матрица M(F2?F2) наглядно демонстрирует взаимосвязь и взаимопроникновение сертификации производства и систем качества. С этой целью на матрице показаны зоны действия стандартов ИСО 9001...9003 (ГОСТ 40.9001...40.9003).
На основе анализа матрицы M(F2?F2) можно сделать следующие выводы:
основными объектами оценки производства является диагональ bk (МТО - ПР - КИС - УПХ);
устойчивое функционирование производства зависит от связей (КПП - ПР); (ТПП - ПР) в зоне А;
необходима информация по связям зоны Б (информация о рекламациях и т.п.).
Рассмотрим, например, документацию по ячейкам (02?04) (КПП — МТО) и 02x05 (ТПП — ПР). Документация сведена в табл. 15.1, которая ограничена для краткости ячейками 02x06 (ТПП-КИС) и 02?07 (ТПП - УПХ).
На втором этапе для анализа взята матрица морфологической структуры производственной системы M(F2?F2), т.е. матрица с односторонней связью.

Структура типовой методики проверки
производства при сертификации
Методика в общем случае состоит из шести разделов, которые охватывают ограниченную зону матрицы M(F2?F2). Для объяснения методики воспользуемся схемой матрицы, приведенной на рис. 15.2.








Рис. 15.1. Схема матрицы функционирования производственной системы M(F2?F2)




Таблица 15.1
Документация к матрице качества

Код ячеек связи
Информация, передаваемая по связи
Особо важный элемент
Важный элемент
02?04
ТПП-МТО
1. Ведомости комплектующих изделий
2. Ведомости материалов и полуфабрикатов, используемых в изделий
3. Требования ко входному контролю и методы контроля материалов
4. Требования к условиям складирования и хранения исходных материалов
5. Перечень особо важных материалов и комплектующих




+

+

+
+
+
02?05
ТПП-ПР
1 . Комплект рабочей КД на объекту производства
2. Перечень особо важных элементов конструкции
3. Требования к промежуточному (операционному) контролю


+

+


+
02?06
ТПП-КИС
1. Техническая и нормативная документация по контролю и испытаниям готовой продукции
+

02?07
ТПП-УПХ
1. Техническая и нормативная документация на упаковку, условия складирования, хранения и транспортировки

+

Раздел 1. Определение состава конкретных объектов проверки при сертификации производства. Здесь нет никаких проверок, а с помощью матрицы М(F1?F2) определяются объекты проверки, а также фронт работ по сертификации производства. Фактически обозначается поле abcdefmnlkipt.
Раздел 2. Проверка и оценка качества готовой продукции (ячейка 6.1).
Раздел 3. Проверка процессов контроля и испытаний готовой продукции (ячейки 6.2 ... 6.7, или строка КИС). Все средства контроля должны быть поверены или калиброваны. Методики контроля должны соответствовать ТУ. Необходимо наличие всей документации.
Раздел 4. Проверка процессов материально-технического снабжения (ячейки 4.1 ...4.7, или строка МТО).




Компоненты производственной системы


Рис. 15.2. Схема матрицы морфологической структуры производственной системы:
2.1... 9.1 — потенциальные объекты контроля при сертификации производства. Двойной линией обведена собственно область проверки. 2.1 — конструкторская документация на изделие. 3.1 —технологическая документация на изделие. 4.1 — материалы, полуфабрикаты и т.п.

Раздел 5. Проверка процессов производства (ячейки 5.1 ... 5.7, или строка ПР).
Раздел 6. Проверка процессов упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции (ячейки 7.2 ... 7.7, или строка УПК).
Раздел 2 является одним из наиважнейших и предусмотрено три коэффициента, с помощью которых производится оценка качества:
Квз=Nби / N - коэффициент возврата продукции на доработку;
Куб = Nбн / N - коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого брака;
Крек =(Nрек -Nрем)/Nр - коэффициент рекламаций.
Здесь N — количество изготовленной продукции за плановый
период;
Nби — количество продукции, возвращенной на доработку
в плановый период;
Nбн — количество продукции, подлежащей утилизации за
плановый период;
Nрем — количество ремонтов, выполненных за плановый
период времени;
Nрек — количество рекламаций, полученных за плановый
период времени;
Nр — количество продукции, реализованной за плановый
период времени.
Обычно значения N, Nрек, Nби, Nбн, Nрем, Nр заносят в таблицу, пример заполнения которой дан в табл. 15.2.
Анализ изменения качества выполняют с помощью графиков, пример которых приведен на рис. 15.3.
Таблица 15.2
Сводная таблица показателей качества
Плановый период
N

Nби
Nбн
Nрек
Nрем
Квз
Куб
Крек
Январь,
1 -я декада
100
70
10
4
2
1
10/100 =
= 0,1
4/100=
= 0,04
(2-1)/70 =
= 0,014
Январь,
2-я декада
98
80
7



<< Предыдущая

стр. 14
(из 16 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>