<< Предыдущая

стр. 8
(из 23 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>

– оценку вычислительных систем и их программного обеспечения.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что инжиниринговый фактор является основополагающим в
производстве машиностроительной продукции высокого качества, так как на этапе инжиниринговой проработ-
ки изделия закладываются основные характеристики продукции, которые учитывают требования заказчика.
Материально-техническое снабжение. Для производства машиностроительной продукции закупаются
различное сырье, комплектующие, вспомогательные материалы (аргон, химикаты, диоксид углерода, мине-
ральная вата и т.д.). Эти составляющие становятся составной частью машиностроительной продукции и оказы-
вают непосредственное влияние на ее качество. Для достижения заданного качества машиностроительной про-
дукции предприятию необходимо при определении сырьевых и вспомогательных материалов больше внимания
уделять технологическим возможностям производственных мощностей, при этом учитывать и качество таких
услуг как калибровка и специальные технологические процессы. Поступление поставок должно планироваться
и контролироваться. Машиностроительный завод должен устанавливать тесные рабочие контакты и систему
обратной связи с каждым из поставщиков. Это обеспечивает выполнение программы по постоянному повыше-
нию качества машиностроительной продукции. Данная программа позволяет избежать разногласий в вопросах
качества или разрешить их в самые короткие сроки. Такой тесный рабочий контакт и система обратной связи
полезны как для машиностроительного завода, так и для поставщика.
Каждый элемент программы качества поставок непосредственно влияет на качество выпускаемой маши-
ностроительной продукции. Если несколько или даже один из элементов программы не соответствует предъяв-
ляемым к нему требованиям, то качество конечной продукции производимой машиностроительным заводом
ухудшается. По нашему мнению программа качества поставок для машиностроительного предприятия должна
включать следующие элементы для внешних и внутренних поставщиков:
– требования к техническим условиям, чертежам и заказам на поставку;
– выбор квалифицированных поставщиков;
– соглашение по обеспечению качества;
– соглашение по методам проверки;
– положения по урегулированию спорных вопросов, касающихся качества;
– входной контроль.
Требования к техническим условиям, чертежам и заказам на поставку. Для выпуска машиностроительной
продукции высокого качества служба материально-технического снабжения должна четко придерживаться тре-
бований и техническим условиям, чертежам и заказам на поставку. Правильно поставленное материально-
техническое снабжение, ориентированное на качество поставляемого сырья и комплектующих начинается с
четкого определения требований. По нашему мнению такие требования включаются в контрактные обязатель-
ства, чертежи и заказы на поставку, предоставляемые поставщику.
Деятельность по закупке должна включать разработку соответствующих методов с тем, чтобы получить
уверенность в том, что требования по качеству к поставщикам четко определены, доведены до их сведения и,
что еще важнее, обеспечено их полное понимание поставщиком. Эти методы включают письменные процедуры
подготовки технических условий, чертежей и заказов на поставку, а также процедуры переговоров между по-
ставщиком и машиностроительным предприятием, проводимых до оформления заказа на поставку, а также
другие методы, относящиеся к поставкам в ходе материально-технического снабжения.
Для того чтобы предприятие приобретало сырье, материалы, комплектующие заданного качества, доку-
ментация на закупку должна содержать четкие данные, отражающие характер заказываемой продукции или
услуги. Для машиностроительного предприятия она, по нашему мнению, включает следующие элементы:
– точное определение сортности;
– инструкции по техническому контролю и применяемые технические условия;
– необходимый стандарт на систему качества;
– требования данных, показывающих осуществление управления технологическим процессом со стороны
поставщика (например, контрольные карты);
– точные описания химического состава и физических свойств;
– требования к упаковке, этикетированию, транспортировке и расписанию поставок;
– технические требования к лабораторным методам и инструкции на анализ;
– предварительное уведомление о предстоящем намерении поставщика внести изменения в состав мате-
риала или технологический процесс.
Эти требования также относятся к так называемым «внутренним» поставщикам. Также является целесооб-
разным подготовить официальные соглашения о поставках внутри предприятия. Если машиностроительное
предприятие закупает машины или оборудование, то необходимо в первую очередь определять их технологиче-
ские возможности относительно влияния на качество выпускаемых на них изделий.
Выбор квалифицированных поставщиков. Машиностроительные предприятия, по нашему мнению, долж-
ны применять следующие методы подтверждения возможностей:
– оценку и определение возможностей поставщика и/или его системы качества непосредственно на пред-
приятии;
– оценку образцов продукции;
– опыт, накопленный при аналогичных поставках;
– результаты испытаний аналогичных поставок;
– статистические данные, касающиеся стабильности технологического процесса поставщика;
– опубликованный опыт других потребителей.
Соглашение по обеспечению качества необходимо, для того чтобы поставщик четко понимал стоящие пе-
ред ним задачи в области обеспечения качества продукции, за которое он несет ответственность. Обеспечение
качества поставщиком может принимать следующие формы:
– заказчик полагается на систему обеспечения качества поставщика;
– поставщик представляет соответствующие данные по контролю/испытаниям или данные по управле-
нию технологическим процессом при отгрузке продукции;
– поставщик проводит полный (стопроцентный) контроль/испытания;
– поставщик проводит приемочный контроль партии и/или выборочные испытания;
– поставщик внедряет официальную систему обеспечения качества в соответствии с требованиями поку-
пателя;
– поставщик не обеспечивает ничего – заказчик полагается на входной технический контроль или выбо-
рочный анализ на месте.
Положения по обеспечению качества должны соответствовать потребностям потребителя, его предпри-
ятия и исключать возможность излишних расходов. В отдельных случаях используются официально разрабо-
танные системы обеспечения качества, которые прописаны в ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. Это
может включать возможность периодического проведения оценки системы обеспечения качества поставщика,
непосредственно машиностроительным предприятием.
Соглашение по методам проверки. Машиностроительному предприятию следует заключать с поставщи-
ками четкое соглашение о методах, которые будут использоваться последними для проверки соответствия ус-
тановленным требованиям. Такие соглашения могут включать обмен данными по техническому контролю и
испытаниям с целью дальнейшего улучшения качества. Достижение соглашения способствует сокращению
трудностей как в понимании требований заказчика, так и в отношении методов проведения технического кон-
троля, испытаний или выборочного контроля.
Положения, обеспечивающие решение спорных вопросов в области качества. Должны быть разработаны
системы и процедуры с тем, чтобы совместно с поставщиком решать спорные вопросы, относящиеся к качест-
ву. Такие положения должны регулировать как решение текущих вопросов, так и вновь возникающих проблем.
Очень важным аспектом этих систем и процедур является принятие мер по обеспечению эффективных каналов
связи между потребителем и поставщиком в тех областях, которые влияют на качество.
Входной контроль. Для поддержания требуемого уровня качества поставок на машиностроительном пред-
приятии разрабатываются соответствующие меры, обеспечивающие уверенность в том, что полученные по-
ставки контролируются надлежащим образом. Эти меры должны включать сегрегацию или другие соответст-
вующие методы, предупреждающие случайное использование поставляемой продукции ненадлежащего качест-
ва. Объем входного контроля должен быть тщательно спланирован. Уровень контроля, в случае его необходи-
мости, должен выбираться с учетом общих затрат. Кроме того, когда решение о контроле принято, необходимо
произвести тщательный выбор характеристик, подлежащих контролю. До начала приемки поставок необходи-
мо убедиться в том, что имеются в наличии и правильно откалиброваны все средства для отбора образцов, ем-
кости для них, реактивы для химического анализа, измерительные приборы, инструменты и оборудование, а
также выделен соответствующим образом подготовленный персонал. В некоторых случаях, требуется длитель-
ная транспортировка на большие расстояния для доставки закупленной продукции от поставщика к заказчику.
Тогда поставщик должен передать заказчику образцы материала, который будет отгружен перед его отгрузкой.
Регистрацию данных о качестве при входном контроле необходимо поддерживать на должном уровне, с
тем чтобы обеспечить наличие ретроспективных данных оценки продукции поставщика и определить тенден-
ции изменения ее качества. Кроме того, целесообразно, а в некоторых случаях необходимо, сохранять данные
об идентификации партий с тем, чтобы обеспечить их отслеживаемость. На машиностроительном предприятии,
по нашему мнению, необходимо сохранять образцы из каждой партии в течение определенного периода време-
ни.
В итоге можно еще раз повторить, что качество комплектующих оказывает серьезную роль на общее каче-
ство продукции выпускаемой машиностроительным предприятием. Так как если даже на предприятии с точки
зрения качества хорошо налажен производственный процесс, правильно ориентирован маркетинг, используют-
ся современные разработки в области конструирования и проектирования и т.д., но служба материально-
технического снабжения поставляет не удовлетворяющие по уровню качества сырье, химикаты, комплектую-
щие, то продукция данного предприятия будет однозначно неконкурентоспособной на рынке.
Производство. Реализацией проектов и разработок инженеров, маркетинга и т.д. в области выпуска маши-
ностроительной продукции заданного качества занимается производство. Поэтому глупо было бы отрицать, что
производство не оказывает влияния на качество машиностроительной продукции. Но само понятие производства
слишком обширное. Для более удобного описания влияния этого фактора на качество продукции есть смысл раз-
бить понятие производства на три стадии:
– воздействие на материалы;
– воздействие на производственное оборудование и техническое обслуживание;
– контроль качества в процессе изготовления.
Для того чтобы получить на выходе продукцию заданного качества, запуску в производство материалов
должно предшествовать проведение их проверки на соответствие техническим условиям и стандартам качества.
Однако, при определении объема проведения испытаний и/или технического контроля необходимо учитывать
их влияние на стоимость, а также воздействие качества нестандартных материалов на функционирование про-
изводства. Производственное оборудование и приборы нужны заводу, чтобы с их помощью доводить сырье,
материалы, комплектующие и т.д. до требуемых заказчиком характеристик (показателей качества), путем пре-
образования в машиностроительную продукцию. Поэтому все производственное оборудование и контрольно-
измерительные приборы для технологических процессов должны проверяться на соответствие номиналам и
точность до их ввода в эксплуатацию и в течение всего периода эксплуатации, так как снижение эксплуатаци-
онных характеристик оборудования сразу приводит к снижению качества машиностроительной продукции вы-
пускаемой на предприятии. Особое внимание следует уделять ЭВМ, используемым для управления технологи-
ческими процессами производства продукции, и особенно обслуживанию соответствующего программного
обеспечения. Постоянные действия по управлению контрольно-измерительными системами, применяемыми
при разработке, производстве и монтаже машиностроительной продукции, должны гарантировать уверенность
в правильности принятых решений и проведении мероприятий, основанных на результатах измерений. В сферу
управления включаются калибры, инструменты, датчики, специальное испытательное оборудование и соответ-
ствующее программное обеспечение. Кроме того, необходимо должным образом управлять контрольно-
измерительными приборами технологического процесса, которые могут повлиять на определенные характери-
стики продукции или технологического процесса, т.е. на качество машиностроительной продукции. Необходи-
мо установить процедуры для управления и осуществления самого процесса измерения с использованием ста-
тистического контроля, включая оборудование, применяемые методы и профессиональную подготовку опера-
торов. Погрешности измерений должны сопоставляться с заданными требованиями, после чего проводятся со-
ответствующие действия, если требования к точности и/или отклонениям не выполнены.
Системы измерений сами по себе являются важными процессами. Управление измерениями является жиз-
ненно необходимым для отслеживания влияния производственных процессов на качество выпускаемой маши-
ностроительной продукции, так как большая часть имеющейся информации о сырье, технологическом процессе
и продукции получена из результатов измерений. Источники этих измерений включают контрольно-
измерительные приборы, размещенные на технологическом оборудовании или рядом с ним, как испытательное
оборудование в лабораториях.
В периоды между эксплуатацией оборудования оно может потерять свои производственные характеристи-
ки и тем самым при повторном использовании оказать негативное влияние на качество машиностроительной
продукции. Поэтому оно должно храниться и быть защищено соответствующим образом, а также подвергаться
проверке или повторной калибровке через необходимые интервалы времени для его соответствия номиналам и
точности. Стабильность производственного процесса обеспечивается разработкой программы профилактиче-
ского технического обслуживания. Внимательно следует наблюдать за характеристиками технологического
процесса, влияющими на основные характеристики качества машиностроительной продукции.
Особое внимание следует уделять тем этапам производственных процессов, управление которыми особен-
но важно для качества машиностроительной продукции. На таких этапах проверки должны производиться наи-
более часто. Когда проверка показывает, что параметры продукции или технологического процесса не соответ-
ствуют установленным или ожидаемым требованиям, необходимо принять меры для исправления процесса.
Это может повлечь за собой временное приостановление процесса до установления причин недостатков и вне-
сения соответствующих изменений в средства управления технологическим процессом. Изменение установоч-
ных параметров установок, регулировки входных параметров или другие аналогичные меры могут потребо-
ваться в соответствии с заранее определенной процедурой. Более частая проверка специальных процессов
должна проводиться с целью обеспечения:
– точности и разнообразия оборудования, применяемого при производстве или измерении характеристик
продукции, включая юстировку и наладку;
– профессиональной подготовки, навыков и знаний операторов, обеспечивающих удовлетворение тре-
буемого качества;
– методик проверки, включая проверку давления, времени, температуры, потока, окружающих условий и
уровня измерений, производимых для оценки физических и химических характеристик;
– постоянной регистрации данных по аттестации персонала, технологических процессов и оборудования.
Для проверки соответствия технических характеристик эксплуатируемого оборудования, уровню качества
выпускаемой на нем машиностроительной продукции, необходимо проводить постоянные технический кон-
троль и испытания, предусматривающие проверку соответствия. Области и частота проведения проверок зави-
сят от значения характеристик и простоты проверки на данной стадии производства. В общем проверка должна
производиться как можно ближе к точке, где контролируемая характеристика влияет на качество машинострои-
тельной продукции.
Контроль качества машиностроительной продукции должен включать следующее:
– использование датчиков, контрольно-измерительной аппаратуры и операторов для петли пря-
мой/обратной связи (например, контроль технологического процесса);
– автоматический анализ или дефектоскопия (например, промышленные газовые хроматографы и инфра-
красные сканирующие устройства);
– автономные химические и физические анализаторы (например, состав образца);
– использование наблюдений операторами за контрольно-измерительными приборами (например, пока-
зания температур);
– использование обозначенных контрольных пунктов проверки физического состояния продукции (на-
пример, визуальное наблюдение за качеством обработки поверхности металла).
Выходные данные в результате этих действий могут использоваться для ручной или автоматической регу-
лировки технологического процесса машиностроительного производства с целью доведения его параметров до
необходимых для выпуска продукции заданного качества. Средства статистического контроля технологическо-
го процесса могут быть полезны вместе с данными, полученными в результате испытаний в процессе производ-
ства.
Погрузочно-разгрузочные работы. Проведение погрузочно-разгрузочных работ и складирования материа-
лов должно предусматривать наличие соответствующих поддонов, контейнеров, конвейеров, трубопроводов,
складских резервуаров, погрузочных и транспортных средств, предупреждающих нанесение повреждений в
связи, например, с вибрацией, ударом, истиранием, коррозией, температурой или влажностью, возникающих в
процессе погрузочно-разгрузочных работ и хранения, что напрямую влияет на ухудшение качества машино-
строительной продукции. Обработанные материалы в процессе хранения необходимо периодически проверять
для обнаружения возможного ухудшения их свойств, загрязнений, нежелательного разделения или химических
реакций.
Послепродажное обслуживание. Отношение потребителя к качеству машиностроительной продукции
формируется в процессе ее эксплуатации. На основе данных, поступающих от потребителя, необходимо влиять
на качество продукции следующим образом. Технические службы сбыта могут быть эффективными для преду-
преждения проблем в области качества машиностроительной продукции. Завод может предоставить заказчикам
прилагаемую информацию для правильного использования своей продукции и обращения с ней. Организация
должна получить максимально возможную детальную информацию относительно цели, методов и условий ис-
пользования продукции, обеспечивающую необходимые консультации.
Необходимо проверять контрольно-измерительное и испытательное оборудование, используемое для мон-
тажа и проведения испытаний на месте.
Машиностроительное предприятие обязано выдавать на свою продукцию инструкции по использованию
при сборке, монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию. Перечень деталей или запасных
частей и инструкции по обслуживанию любого изделия должны быть понятными и представляться в срок. Ин-
струкции должны проверяться на пригодность для предполагаемого пользователя. Если предприятие не выпол-
няет или выполняет не полностью свои обязательства по выдаче необходимой документации, то любая, с про-
изводственной точки зрения, высококачественная продукция при неправильной эксплуатации не будет удовле-
творять потребности потребителя. А следовательно будет считаться некачественной. Производитель должен
обеспечить гарантию содействия, включающую проведение технических консультаций и компетентное обслужи-
вание.
Авторский надзор и обратная связь с рынком. Машиностроительным предприятием разрабатывается сис-
тема раннего обнаружения, обеспечивающая поступление информации об отказах или возвратах продукции
особенно на стадии внедрения новых изделий. Это позволит своевременно принять быстрые меры корректи-
рующего воздействия по изменению потребительских характеристик, тем самым повлиять на качество выпус-
каемой продукции.
Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам продукции должна обеспечить контроль
показателей качества продукции на протяжении всего срока службы. В рамках такой системы следует прово-
дить постоянный анализ удовлетворения потребностей потребителя в отношении качества машиностроитель-
ной продукции, включая безопасность и надежность.
Информация о рекламациях, повторяемости отказов и их видов, требованиях и потребностях потребителя
или проблемах, возникающих в процессе эксплуатации, используется при проведении периодического анализа
проекта, проведении мер корректирующего воздействия при поставке и/или использовании машиностроитель-
ной продукции.
Монтажные и шефмонтажные работы. Нередко машиностроительная продукция выпускается на пред-
приятии как перечень оборудования комплектуемого в блок на месте эксплуатации. Отдельные изделия изго-
товлены на предприятии качественно, при сборке их в установку могут не дать требуемого заказчиком резуль-
тата. Это происходит из-за некачественно выполненных монтажных или шефмонтажных работ. Соответственно
данные работы непосредственно влияют на качество машиностроительной продукции. Для достижения задан-
ного предприятием качества продукции процедуры монтажных работ, включая предостережения, должны быть
документированы. Документы должны содержать положения, исключающие неправильный монтаж или факто-
ры, отрицательно влияющие на качество машиностроительной продукции, надежность, безопасность и экс-
плуатационные характеристики продукции.
Поставка. Обеспечение гарантии качества машиностроительной продукции является важным фактором на
всех этапах поставки. Так как ошибки на данных этапах напрямую могут повлиять на эксплуатационные харак-
теристики продукции, и как итог на ее качество. Должны быть идентифицированы все виды продукции, тре-
бующие специальной защиты при транспортировании или хранении, а также разработаны, документированы и
внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку и ввод в эксплуатацию продукции с ухудшенными характе-
ристиками.
Безопасность. Аспекты безопасности машиностроительной продукции должны быть четко определены с
целью повышения безопасности продукции и сведения к минимуму ответственности за качество выпускаемой
машиностроительной продукции.
Ограничить риск ответственности завода за качество выпускаемой продукции и довести до максимума ее
безопасность можно:
– определением соответствующих стандартов по безопасности с целью разработки более эффективных
технических условий на продукцию;
– проведением испытаний для оценки проекта и опытного образца (или модели) для проверки безопасно-
сти и регистрации результатов испытаний;
– указанием предназначения продукции и предупреждениями на тех участках, где известно, что продук-
ция представляет опасность, путем этикетирования, с помощью инструкций и рекламных материалов;
– разработкой мер отслеживаемости для облегчения процесса возврата продукции в случае обнаружения
характеристик, не соответствующих безопасности, и проведением запланированных исследований продукции и
услуг, в которых предполагается наличие характеристик, не отвечающих требованиям безопасности;
– формулированием политики компании в области безопасности и охраны окружающей среды;
– определением применяемых общемировых и местных законов и требований инструкций, касающихся
ответственности за безопасность и окружающую среду (т.е. необходимые физические, химические и токсико-
логические данные), чтобы те, кто связан с этими вопросами, нес ответственность и проводил оценку совмес-

<< Предыдущая

стр. 8
(из 23 стр.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Следующая >>